Máquina de prensa de recorte en la línea de producción de formación de ojos

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Máquina de prensa de recorte en la línea de producción de formación de ojos

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September 08, 2025

Categoría Conexión: Máquina de rodar con ojos de resorte de hojas

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Brief: Discover the Clipping Press Machine, a vital component in the leaf spring eye forming production line. This machine ensures precision and efficiency in removing end flash, enhancing the geometric accuracy and durability of springs. Learn about its robust structure, advanced hydraulic drive system, and seamless integration with production controls.

Related Product Features:

Gantry-type structure made from high-strength steel plates for stability and durability.
Hydraulic-driven configuration with integrated cylinders for powerful performance.
Precision worktable for accurate positioning of leaf spring blanks and molds.
El dispositivo de alineación asegura la colocación precisa de las piezas en bruto dentro del molde.
Control system integrated with central control unit for seamless operation.
Capacidades de monitoreo remoto y modificación de programas para una mayor flexibilidad.
Designed for continuous operation, supporting three daily production shifts.
Hydraulic system includes cooling devices with oil temperature monitoring and alarms.

Preguntas frecuentes:

¿Cuál es la función principal de la máquina de prensado de recorte?

La máquina de prensado de recorte elimina eficazmente el exceso de material mediante presión potente y moldes de precisión después del conformado en caliente de la lámina de resorte, garantizando la precisión geométrica final y la seguridad operativa.
What are the key technical parameters of the Clipping Press Machine?

Key parameters include a press size of 1390x900x2400mm, weight of 7400kg, pressure of 200t, cylinder diameter of 320mm, opening height of 510mm, compressing stroke of 300mm, and power of 22kw.
How does the control system enhance the machine's operation?

The control system is integrated into the central control unit, allowing automatic parameter setting via touch screens, remote monitoring, and program modification for efficient and flexible production.